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无油水冷活塞式中高压空压机6立方40公斤

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无油水冷活塞式中高压空压机6立方40公斤


☆排气压力:4.0mpa


☆排气量:6.0m3/min


☆电机功率范围:55


☆电机转速范围:1470




产品简介

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24h×365天连续运行无油水冷空压机

1. 机型结构

机组采用整体撬装,采用250×80的槽钢制作成重型焊接底座。采用加强、加宽型整体机身,机身、中体设计为分体式结构.压缩机为角度式二列三缸;二列共用一个曲拐,使得惯性力、惯性力矩平衡,活塞力分布均匀,运转平稳。

2. 联接方式

压缩机曲轴端与主机轮之间采用锥度联接,使得安装方便,对中性好,联接更可靠。电机与电机轮之间的过盈量可以通过紧固螺钉精确控制,从而保证了在各种运行条件下可靠地传递扭矩,不会出现联轴器松动、键及键槽损坏等危险。

3. 高刚性基础件

捷能VWS型压缩机采用计算机分析设计机身和底撬,优化其结构,使得基础件的整体刚性显著提高。底座采用重型焊接底座,底座重量是普通底座的两倍多。因此,整体撬装后的机组整体刚度非常好,为平衡运行提供了良好的基础。
 

4. 可靠的对中定位技术

捷能VWS型压缩机的机身与电动机采用定位措施,使总装精度保持性好;不会出现机身与电动机无定位措施的压缩机运行一段时间后电动机和曲轴对中恶化,导致联轴器及三角皮带早期磨损失效,进而引起填料、活塞杆寿命降低等问题。

5. 缸套技术,可维修性好

捷能VWS型压缩机气缸布置采用当前国际流行的抗磨铸铁缸套技术,可维修性好。压缩机一段气缸为双作用气缸,运行效率高,特别是该机与普通的压缩机组相比,压缩机的转速低,长期运行效果显著。且一侧维修窗口在撬边,方面维修操作。

6. 复合式密封技术

高压填料密封可靠及寿命长为本机核心关键技术,捷能VWS型压缩机高压填料采用本公司独有的复合式密封技术,在总结已有成熟经验基础上做了较大改进,在传统三、六瓣填料的基础上运用无背压节流技术和均负荷节流技术等组合成复合式密封填料,改善填料的工作条件,大幅度地提高了填料密封的可靠性,该技术的使用,确保了本公司产品的整机运行可靠性接近于世界先进水平。经运行实践证明,不但可靠密封、活塞杆磨损小,尤其密封件寿命大大延长,设备运行效益得到提高。

7. 活塞杆表面超硬化处理技术

活塞杆表面硬化处理也为本机另一核心关键技术。捷能压缩机的活塞杆表面采用了超硬化涂层,达到HRC75~80,该涂层硬度远超过普通氮化、高频处理的硬度(HRC55~60),而且摩擦系数降低,对确保活塞杆及填料密封件的长周期可靠使用起了决定性作用。

8. 气垫阀技术

捷能VWS型压缩机各级进、排气阀均采用经优化设计专有技术制造的气垫阀,噪音小,寿命长。气阀弹簧为宝塔弹簧,宝塔弹簧的结构决定了它不与弹簧孔壁产生磨擦,其寿命比普通柱型弹簧长得多,宝塔弹簧的弹力特性(压缩过程中越压越硬)适合作气阀,采用此种结构气阀阀片受力均匀,所以运动平稳、冲击力小,阀片釆用PEEK材料,大大提高了气阀的工作可靠性;气阀采用大通流面积设计,气阀阻力小,吸气效率提高,保证了容积流量值达到设计要求,而且功率消耗进一步降低。

9. 水冷器:组合式,高效不锈钢换热管结构。

水冷方式,压缩气体的级间和末级排气均分别进入水冷器冷却,冷却后的气体温度可以达到不高于环境温度15℃(或≤45℃);气缸、填料及油冷却器通水冷却。
水冷器与压缩机布置在同一个撬体上成为一个整体,控制也是与压缩机联锁联动的PLC控制的整体控制系统。换热面积留有足够的充裕量。


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